翻开2026年度陕西省上市后备企业名单，西咸新区共有62家企业上榜。其中，一家成立仅四年多的“材料新锐”，凭一枚枚毫米级磁芯打破了进口依赖；另一家扎根沣东十二年的专精特新“小巨人”，则将数控机床的加工精度锤炼至头发丝直径的十几分之一。
本期，我们走进西安锐磁电子科技有限公司与西安巨浪精密机械有限公司，看这两家西咸新区的“硬科技”企业如何在各自赛道上破局突围。
一枚毫米磁芯
撬动国产替代新局
在沣西新城西部云谷的智能化厂房里，西安锐磁电子科技有限公司（以下简称“锐磁智造”）的7条生产线正全速运转，一枚枚毫米级的软磁材料批量下线——5G基站信号传输、新能源汽车电驱系统、医疗仪器精准检测，都离不开这些“能量传导核心”。
“你眼前这些看起来不起眼的小磁芯，以前高端领域70％以上都得靠进口。”工作人员说。长期以来，我国高端软磁材料市场被日本、美国、德国等企业主导，国内企业面临价格高、供货周期长的双重困境。而锐磁智造的突围之路，始于西安交通大学一场长达十年的技术坚守。2011年，西安交大科研团队率先研制出高磁导率软磁材料，技术达到国际先进水平，却长期停留在实验室阶段。
2021年6月，乘着秦创原创新驱动平台建设的东风，锐磁智造应运而生并入驻沣西新城。借助秦创原“众创空间—孵化器—加速器—产业园”的全链条培育体系，快速搭建起中试生产线。团队随即攻克高磁导率宽温区材料、高频高阻抗软磁复合材料等核心技术，自主研发的高磁导率镍铜锌基铁氧体材料可耐受零下50℃极寒至150℃高温，高频磁损耗较传统材料降低50％，性能指标可完全替代进口产品。
2026年，锐磁智造再传捷报——在宽温一体电感领域取得重大技术突破。通过自主研发合金配方、包覆技术及精密成型工艺三大核心技术，新一代宽温一体电感工作温区扩展至零下40℃到180℃，磁导率波动控制在±8％以内，满足AEC－Q200车规级标准要求，性能对标国际高端产品。
在产业布局上，锐磁智造以西安为集团总部，同步建成西安、东莞、蚌埠三大制造中心，形成辐射全国的多地协同生产模式，建成投产的智能化厂房总面积超过3万平方米。公司产品面向国内外高端市场，广泛覆盖AI算力、商业航天、汽车电子、光伏储能、工业工控、5G通信、消费电子、医疗电子及新能源汽车等关键领域。紧贴市场需求，企业实现快速平稳扩产。
截至目前，锐磁智造社会融资超3亿元，公司手握30余项授权专利，2025年产值突破亿元大关，组建了一支“高校理论＋工业实战”的复合型核心团队，华为、日立等知名企业的资深骨干与西安交大科研人员协同发力。2025年，锐磁智造先后入选省级专精特新企业、省级上市后备企业；2026年再度入选省级上市后备企业。发展过程中，陕西省政府投资引导基金累计注资4300多万元，为企业技术攻关与规模扩张提供了坚实支撑，帮助企业快速成长为行业新锐。
微米之间
淬炼“小巨人”硬实力
视线转向沣东新城。在西安巨浪精密机械有限公司（以下简称“巨浪精密”）1.2万平方米的厂房内，一台台精密数控机床正进行调试装配。2026年3月，西安国际工业自动化及机器人展上，巨浪精密的展台前人头攒动——一台高精度设备现场演示加工过程，加工长度约300毫米的零件，从近端到远端的误差被控制在5微米以内，仅相当于普通头发丝直径的十几分之一。
公司销售负责人介绍，机器人的每个灵活关节，都离不开高精度的齿轮、轴类和盘类零件。“我们的设备主要就是为这些关键零部件加工而设计的。”
巨浪精密成立于2014年，2018年入驻沣东新城，定位中高端数控机床研发与生产。公司产品涵盖CNC系列小型精密数控车床、SQT系列刀塔车床、TT系列车削中心以及INT系列五轴车铣复合机床等。经过十余年深耕，公司已成长为国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业，产品属于“中国制造2025”重点发展的高端装备制造领域。
技术实力是巨浪精密的立身之本。公司累计获得30余项授权发明专利、70余项实用新型专利，在主轴设计、车代磨工艺等领域形成核心技术优势，产品广泛应用于5G通讯、新能源、航空航天、汽车电子、光学精密等高端领域。近三年，公司业绩保持较快增长。
2026年，巨浪精密迎来标志性时刻。4月10日，公司投资5.25亿元的“年产3000套精密数控机床华东总部基地项目”在南京市溧水区破土动工，主要生产高端精密数控车床、车铣复合、双主轴双刀塔、车铣五轴中心等全系列核心产品。公司总经理徐建国表示，企业将聚焦核心零部件国产化与智能化制造技术攻关，努力打破国外技术垄断。
与此同时，巨浪精密在知识产权布局上持续加码，接连申报“一种五轴车铣复合加工中心设备及其加工方法”等多项发明专利。2024年10月，浦发银行西安分行向公司发放500万元授信，成为陕西省瞪羚企业批量授信模式下的首批落地业务，为产能扩张注入金融活水。2025年及2026年，巨浪精密连续入选省级上市后备企业名单。
从一枚毫米级磁芯，到一台微米级精度的机床——锐磁智造以十年交大积淀，打破70%的进口依赖；巨浪精密以十二年制造坚守，将机床精度锤炼至发丝直径的十几分之一。在秦创原总窗口这片创新热土上，两家企业正把产品推向航空航天与精密光学的最前沿，用“硬科技”实力书写国产替代的新篇章。
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